Kennisbank

Hoe Werkt Takttijd?

Wat is takttijd in Lean? Leer hoe je takttijd berekent met formule en voorbeeld en hoe het uitstroomritme van je proces wordt bepaald.

Hoe takttijd richting geeft aan je proces

Takttijd bepaalt in welk ritme een proces moet opleveren om aan de klantvraag te voldoen. Het gaat niet om hoe snel één product wordt gemaakt, maar om de tijd tussen twee opeenvolgende producten die gereed moeten zijn. Op deze pagina lees je wat takttijd is, hoe je het berekent en hoe het helpt bij het analyseren van capaciteit, flow en procesinrichting binnen Lean.

Wat is takttijd?

Takttijd is afgeleid van het Duitse woord Taktzeit. Het verwijst naar het ritme van een proces. Takt betekent maat of ritme.

In Lean staat takttijd voor het tempo waarmee een organisatie produceert om aan de klantvraag te voldoen. Het gaat er niet om zo snel mogelijk te werken, maar om het proces af te stemmen op wat de klant daadwerkelijk vraagt. Produceer je sneller dan de vraag, dan ontstaat overproductie. Produceer je langzamer, dan ontstaan wachttijd of achterstanden.

Takttijd voorkomt dat processen worden ingericht op maximale bezetting in plaats van op daadwerkelijke klantvraag.

Hoe bereken je takttijd?

De formule voor takttijd is:

Takttijd = Beschikbare productietijd / Klantvraag

Beschikbare productietijd is de netto tijd waarin daadwerkelijk geproduceerd kan worden. Pauzes, overleg en gepland onderhoud trek je hier vanaf.

De uitkomst laat zien in welk ritme het proces moet opleveren. Het is niet de totale bewerkingstijd van één product, maar de tijd tussen twee opeenvolgende producten die gereed moeten zijn.

Voorbeeld uit de praktijk bij Scania

Ik ben een keer bij Scania geweest. Daar werd duidelijk hoe dit in werkelijkheid werkt.

Stel dat de takttijd 6 minuten is. Dat betekent dat er elke 6 minuten een truck van de lijn moet rollen om aan de klantvraag te voldoen.

Tegelijkertijd is de doorlooptijd ongeveer 6 uur. Een truck zit dus 6 uur in het totale proces voordat hij volledig klaar is.

Dat lijkt tegenstrijdig, maar dat is het niet.

De productielijn bestaat uit veel opeenvolgende stations waar elke truck stap voor stap doorheen beweegt. Op hetzelfde moment bevinden meerdere trucks zich in verschillende fasen van het proces. Terwijl truck A bijna klaar is bij een van de laatste stations, wordt verderop in de lijn al aan andere trucks gewerkt. Elke 6 minuten schuift de hele lijn één positie door. Daardoor komt er met vaste tussenpozen een truck gereed, ook al duurt het totale proces veel langer.

Takttijd gaat dus over het ritme van opleveren. Doorlooptijd gaat over de totale tijd die één product in het proces zit.

Dat onderscheid is belangrijk bij het analyseren van capaciteit en flow binnen Lean.

Voorbeeld takttijd berekenen

Stel dat de klant 100 producten per dag vraagt en er 8 netto productie-uren per dag beschikbaar zijn.

Eerst zetten we de beschikbare tijd om naar minuten.

8 uur × 60 minuten = 480 minuten beschikbare productietijd per dag.

Daarna delen we dit door de klantvraag.

480 minuten / 100 producten = 4,8 minuten per product.

0,8 minuut is 48 seconden.

De takttijd is dus 4 minuten en 48 seconden.

Dat betekent dat het proces zo ingericht moet zijn dat er elke 4 minuten en 48 seconden een product gereed is.

Takttijd in het proces

Alle activiteiten in het proces worden verdeeld in taakpakketten. Elk taakpakket moet binnen de takttijd afgerond worden.

Is een taak eerder klaar, dan wordt gewacht tot het volgende taktmoment. Dit voorkomt overproductie en zorgt voor een gelijkmatig ritme.

Takttijd helpt bij het verdelen van taken over medewerkers, het signaleren van knelpunten, het verbeteren van voorspelbaarheid en het creëren van flow. Het fungeert als richtlijn voor de inrichting van het proces.

Takttijd in dienstverlening

In dienstverlening werkt takttijd anders dan in een productielijn. Er is vaak geen fysieke lijn en dossiers of aanvragen bewegen minder voorspelbaar door het proces. Door onderbrekingen en wisselende instroom is er niet altijd sprake van een vaste flow.

Toch is takttijd ook hier bruikbaar. Niet als strak overdrachtsmoment tussen twee handelingen, maar als richtlijn voor capaciteit. Door de beschikbare tijd te delen door het aantal verwachte aanvragen ontstaat inzicht in het benodigde verwerkingsritme. Dat helpt bij capaciteitsplanning, taakverdeling en het signaleren van overbelasting.

Takttijd wordt in dienstverlening dus minder gebruikt om een vast productieritme te creëren, maar vooral om vraag en capaciteit met elkaar in balans te brengen.

Verschil tussen takttijd en cyclustijd

Takttijd is gebaseerd op klantvraag. Cyclustijd is de werkelijke tijd die nodig is om een product te maken.

Wanneer de cyclustijd hoger is dan de takttijd, kan de klantvraag niet worden gehaald. Is de cyclustijd lager, dan ontstaat mogelijk overcapaciteit of wachttijd.

Binnen Lean is het doel om cyclustijd in balans te brengen met takttijd.

Waarom is takttijd belangrijk in Lean?

Takttijd maakt zichtbaar of een proces in staat is om aan de klantvraag te voldoen. Het voorkomt dat productie wordt gestuurd op gevoel of maximale capaciteit.

Door productie te laten lopen op het ritme van de klant ontstaat stabiliteit en overzicht. Dat maakt verdere verbetering eenvoudiger.

Binnen een Lean Green Belt training leer je hoe je takttijd toepast bij procesanalyse, capaciteitsvraagstukken en het verbeteren van flow.

Takttijd en de samenhang met andere Lean begrippen

Takttijd vormt de basis voor het ritme van een proces. Andere Lean concepten helpen om dat ritme stabiel te houden.

Mura verwijst naar ongelijkmatigheid in het proces.

Pitch is een veelvoud van de takttijd.

De pacemaker is het procesonderdeel dat het ritme bepaalt.

De waterspider ondersteunt het proces zodat stations binnen hun takttijd kunnen blijven werken.

Samen zorgen deze begrippen voor een stabiel en voorspelbaar proces.

Samenvatting

Takttijd bepaalt het ritme waarin een proces moet opleveren om aan de klantvraag te voldoen. Het is geen maat voor hoe lang één product duurt, maar voor de tijd tussen twee opeenvolgende producten die gereed moeten zijn.

Door beschikbare tijd te delen door klantvraag ontstaat inzicht in het benodigde uitstroomritme. Dat helpt bij het verdelen van taken, het signaleren van knelpunten en het in balans brengen van capaciteit en vraag.

In productie zorgt takttijd voor een voorspelbare flow. In dienstverlening helpt het bij capaciteitsplanning.

Wie takttijd goed begrijpt, kijkt anders naar flow, doorlooptijd en procesinrichting.

Verder leren over takttijd in Lean

Wil je takttijd niet alleen begrijpen maar ook toepassen in je eigen organisatie?

In de online Lean Green Belt training leer je hoe je takttijd gebruikt bij procesanalyse, capaciteitsvraagstukken en het verbeteren van flow. Je werkt met praktijkvoorbeelden en past de berekening direct toe op je eigen processen.

Portret van Anend Harkhoe, de eigenaar van lean.nl en een deskundige Lean specialist, met een vriendelijke glimlach, gekleed in een stijlvolle blazer over een polo shirt.
Anend Harkhoe
Lean Consultant & Trainer | MBA in Lean & Six Sigma | Oprichter van Lean.nl & DMAIC.com
Met uitgebreide ervaring in de zorg (ziekenhuizen, VVT, GGZ, huisartsenpraktijken), het bank- en verzekeringswezen, de productiesector, de foodsector, consulting, ICT-dienstverlening en de overheid, neemt Anend je graag mee in de wereld van Lean en Six Sigma. Hij gelooft in de kracht van mensen, actie en experimenteren. Bij Lean.nl en DMAIC.com draait alles om direct toepasbare kennis en praktijkgerichte trainingen. Lean is geen theorie, maar een ‘way of life’ die je moet ervaren. Van de karaokebar in Tokio tot de lessen van Toyota – Anend maakt Lean tastbaar en toepasbaar. Lean.nl organiseert inspirerende trainingen en studiereizen naar Lean-bedrijven in Japan, zoals Toyota. Contact: anend@lean.nl


Online Lean training:
100% Lean, helemaal op jouw tempo

Veel gelezen in onze kennisbank