Kennisbank

Change-Over Time

Wat is Change-Over Time?

Change-Over Time, ook bekend als omsteltijd of omschakeltijd, beschrijft de periode die nodig is om een productie- of assemblageproces aan te passen van het ene product naar het andere. Dit is een kritisch aspect in productieomgevingen waar meerdere producten of varianten worden geproduceerd.

Belangrijkste Aspecten

  • Verspilling Vermindering: In Lean Manufacturing is het reduceren van omsteltijden essentieel om verspilling te minimaliseren en de efficiëntie te maximaliseren.
  • Impact op Productiviteit: Lange omsteltijden kunnen de productietijd verkorten en de totale output verminderen. Efficiëntie in het omstellen is daarom cruciaal voor het handhaven van hoge productiviteitsniveaus.
  • Oorzaken van Omsteltijd: Omsteltijden kunnen variëren door verschillende factoren, waaronder het wisselen van gereedschap, aanpassen van machine-instellingen en reinigen van apparatuur.
  • SMED (Single-Minute Exchange of Die): Deze techniek richt zich op het verminderen van omsteltijden door interne en externe activiteiten te scheiden en te stroomlijnen.
  • Flexibiliteit: Kortere omsteltijden vergroten de flexibiliteit in de productie, waardoor bedrijven beter in staat zijn om in te spelen op veranderende marktvragen en kleine productieseries efficiënter kunnen draaien.

Voordelen

  • Verhoogde Efficiëntie: Kortere change-over tijden resulteren in minder downtime en een hogere algehele efficiëntie van de productielijn.
  • Kostenbesparing: Efficiënte omstelprocessen kunnen de operationele kosten verlagen door minder verspilling van materialen en tijd.
  • Responsiviteit: Verminderde omsteltijden stellen fabrikanten in staat om snel te schakelen tussen productlijnen, wat essentieel is voor het voldoen aan klantbehoeften en het beheren van voorraden.

Strategieën voor Verbetering

  • Training en Onderwijs: Opleiden van personeel in effectieve omsteltechnieken is cruciaal voor het verminderen van de benodigde tijd.
  • Procesanalyse en -optimalisatie: Regelmatige beoordeling en optimalisatie van omstelprocessen om inefficiënties en onnodige stappen te identificeren en te elimineren.
  • Technologische Upgrades: Implementeren van geavanceerde technologieën en apparatuur die snelle en efficiënte change-overs ondersteunen.

Conclusie

Change-Over Time is een fundamentele metric in productiemanagement, essentieel voor het verhogen van de operationele efficiëntie en het verminderen van kosten. Door effectieve managementstrategieën te implementeren, kunnen organisaties hun reactievermogen verbeteren en hun productiviteit maximaliseren.

Portret van Anend Harkhoe, de eigenaar van lean.nl en een deskundige Lean specialist, met een vriendelijke glimlach, gekleed in een stijlvolle blazer over een polo shirt.
Anend Harkhoe
Lean Consultant & Trainer | MBA in Lean & Six Sigma | Oprichter van Lean.nl & DMAIC.com
Met uitgebreide ervaring in de zorg (ziekenhuizen, VVT, GGZ, huisartsenpraktijken), het bank- en verzekeringswezen, de productiesector, de foodsector, consulting, ICT-dienstverlening en de overheid, neemt Anend je graag mee in de wereld van Lean en Six Sigma. Hij gelooft in de kracht van mensen, actie en experimenteren. Bij Lean.nl en DMAIC.com draait alles om direct toepasbare kennis en praktijkgerichte trainingen. Lean is geen theorie, maar een ‘way of life’ die je moet ervaren. Van de karaokebar in Tokio tot de lessen van Toyota – Anend maakt Lean tastbaar en toepasbaar. Lean.nl organiseert inspirerende trainingen en studiereizen naar Lean-bedrijven in Japan, zoals Toyota. Contact: anend@lean.nl


Online Lean training:
100% Lean, helemaal op jouw tempo

Veel gelezen in onze kennisbank