Kennisbank

Plan For Every Part (PFEP)

Wat is Plan For Every Part (PFEP)?

Plan For Every Part (PFEP) is een essentiële tool binnen Lean management die fungeert als een uitgebreide database voor elk onderdeel binnen een productieproces. PFEP bevat gedetailleerde informatie over elk component, waaronder de oorsprong, kosten, manier van transport binnen de productiehal, en opslagmethoden.

Doel van PFEP

Het hoofddoel van PFEP is om een centrale bron van informatie te bieden die het nemen van geïnformeerde beslissingen vergemakkelijkt. Door alle relevante informatie op één plek te verzamelen, helpt PFEP teams om variabiliteit te beheersen en verspilling te minimaliseren. Dit maakt het mogelijk om processen efficiënter en effectiever te beheren.

Kenmerken van PFEP

  • Gedetailleerde Componentinformatie: Elke kaart of record in de PFEP-database bevat uitgebreide details over een specifiek onderdeel, zoals afmetingen, gewicht, leverancier, kosten, en doorlooptijd.
  • Dynamisch en Aanpasbaar: Wanneer er veranderingen zijn, zoals een wijziging in leveranciers of kosten, kan de PFEP-database snel worden bijgewerkt om het team up-to-date te houden.
  • Bevordert Standaardisatie: PFEP helpt bij het standaardiseren van procedures rond de inkoop, ontvangst, opslag, en het gebruik van materialen, wat leidt tot minder fouten en efficiëntieverbeteringen.

Voordelen van PFEP

  1. Verhoogde Efficiëntie: Door het centraliseren van informatie, kunnen teams sneller toegang krijgen tot de gegevens die ze nodig hebben, wat leidt tot snellere besluitvorming en probleemoplossing.
  2. Kostenbeheersing: PFEP helpt bij het identificeren van kostenbesparingen door efficiënter materiaalbeheer en verminderde verspilling.
  3. Verbeterde Communicatie: Doordat iedereen toegang heeft tot dezelfde informatie, worden misverstanden en communicatiefouten verminderd.

Belang van PFEP in Lean Management

In een Lean productieomgeving is PFEP een onmisbare tool voor het stroomlijnen van activiteiten en het handhaven van hoge niveaus van operationele efficiëntie. Het biedt een gestructureerde aanpak voor materiaalbeheer en speelt een cruciale rol in het verminderen van verspilling en het verbeteren van de doorlooptijden. Door een “cheat sheet” voor de operatie te bieden, zorgt PFEP ervoor dat iedereen op dezelfde pagina zit, wat essentieel is voor het succes van Lean implementaties.

Portret van Anend Harkhoe, de eigenaar van lean.nl en een deskundige Lean specialist, met een vriendelijke glimlach, gekleed in een stijlvolle blazer over een polo shirt.
Anend Harkhoe
Lean Consultant & Trainer | MBA in Lean & Six Sigma | Oprichter van Lean.nl & DMAIC.com
Met uitgebreide ervaring in de zorg (ziekenhuizen, VVT, GGZ, huisartsenpraktijken), het bank- en verzekeringswezen, de productiesector, de foodsector, consulting, ICT-dienstverlening en de overheid, neemt Anend je graag mee in de wereld van Lean en Six Sigma. Hij gelooft in de kracht van mensen, actie en experimenteren. Bij Lean.nl en DMAIC.com draait alles om direct toepasbare kennis en praktijkgerichte trainingen. Lean is geen theorie, maar een ‘way of life’ die je moet ervaren. Van de karaokebar in Tokio tot de lessen van Toyota – Anend maakt Lean tastbaar en toepasbaar. Lean.nl organiseert inspirerende trainingen en studiereizen naar Lean-bedrijven in Japan, zoals Toyota. Contact: anend@lean.nl


Online Lean training:
100% Lean, helemaal op jouw tempo

Veel gelezen in onze kennisbank