Waarom het defectpercentage meten in Six Sigma?

Het meten van het defectpercentage is een belangrijk onderdeel van Six Sigma, omdat het nauw verbonden is met de kwaliteit van producten en diensten, en daarmee met de tevredenheid van klanten en de kosten voor het bedrijf. Six Sigma heeft als doel om defecten zoveel mogelijk te verminderen, zodat processen soepeler verlopen en de kwaliteit van producten en diensten verbeterd wordt.

Wat zijn defecten in termen van Six Sigma?

Defecten in Six Sigma worden gezien als afwijkingen van een product of dienst die niet voldoen aan de vooraf vastgestelde specificaties, ook wel klantspecificaties genoemd. Dit betekent dat elk resultaat dat buiten de gewenste toleranties of eisen valt, wordt beschouwd als een defect.

Bijvoorbeeld, als een productieproces bedoeld is om een onderdeel te maken met een bepaalde diameter, en het eindproduct wijkt hiervan af, dan wordt dit gezien als een defect. In dit geval kan het product mogelijk niet goed functioneren of voldoet het niet aan de verwachte normen van de klant.

Defecten zijn meer dan fysieke fouten

Het begrip defect in Six Sigma gaat verder dan alleen fysieke afwijkingen. Defecten kunnen ook voorkomen wanneer een product of dienst niet voldoet aan andere klantspecificaties, zelfs als het product fysiek in orde is.

Bijvoorbeeld, als je hebt afgesproken om een bestelling binnen 10 dagen te leveren, maar deze levertijd niet haalt, dan wordt dit ook gezien als een defect, zelfs als het product zelf van goede kwaliteit is. In dit geval voldoet de levering niet aan de verwachtingen van de klant, wat leidt tot een defect in termen van klanttevredenheid.

Het belang van het meten van defecten in Six Sigma

In Six Sigma is het belangrijk om het defectpercentage zo laag mogelijk te houden. Defecten kunnen leiden tot hogere kosten voor herstel en kunnen de tevredenheid van klanten negatief beïnvloeden. Ontevreden klanten kunnen uiteindelijk besluiten om naar een ander bedrijf over te stappen, wat verlies van inkomsten en marktaandeel kan betekenen.

Het meten van defecten is daarom een centraal onderdeel van Six Sigma. Door systematisch defecten te identificeren en te kwantificeren, kunnen bedrijven gerichte verbeteringen aanbrengen in hun processen. Dit helpt niet alleen om de kwaliteit van producten en diensten te verbeteren, maar ook om de efficiëntie te verhogen en kosten te verlagen.

Het nauwkeurig meten en verminderen van defecten zorgt ervoor dat een bedrijf beter in staat is om aan de verwachtingen van de klant te voldoen, wat bijdraagt aan een sterker concurrentievoordeel en een stabieler succes.

Er zijn verschillende manieren om je defectpercentage te berekenen:

1. Defects per Unit (DPU)
2. Defects per Opportunity (DPO)
3. Defects per million Opportunity (DPMO)

1: Defects per Unit (DPU)

Voordat we verder in de berekening van DPMO duiken, moeten we eerst het concept van Defects per Unit (DPU) begrijpen. DPU is een basismaatstaf die het aantal defecten per eenheid product of dienst berekent. Het is een eenvoudige maar effectieve manier om de prestaties van een proces te evalueren.

Stel je bijvoorbeeld voor dat je een proces hebt waarbij je 100 producten hebt geproduceerd, en je hebt 15 defecten gevonden.

Dan is je DPU:

DPU =Aantal defecten / aantal units

15 / 100 = 0,15

Dit betekent dat er gemiddeld 0,15 defecten zijn per eenheid. Hoewel DPU nuttig is, kan het moeilijk zijn om de complexiteit van verschillende processen of producten hiermee te vergelijken, vooral als de producten verschillende aantallen kenmerken of onderdelen hebben.

2: Defects per Opportunity (DPO)

Om een eerlijkere vergelijking te maken tussen verschillende producten of processen, introduceert Six Sigma het concept van Defects per Opportunity (DPO). Een “opportunity” is simpelweg elke kans binnen een proces waarbij iets fout kan gaan. Dit kan bijvoorbeeld een fysieke eigenschap zijn, zoals de diameter van een schroef die precies goed moet zijn, of een administratieve taak, zoals het correct invullen van een klantadres op een formulier.

Elke keer dat er een kans is dat iets niet aan de verwachtingen voldoet, noemen we dat een “opportunity”. Door te kijken naar het aantal defecten per opportunity, kun je de kwaliteit van verschillende processen of producten op een gelijkwaardige manier vergelijken, ongeacht hoe complex ze zijn.

De formule voor DPO is als volgt:

DPO = Aantal defecten / (aantal units x aantal opportunities per unit)

Laten we een voorbeeld nemen: stel dat je een auto produceert met 10.000 mogelijkheden voor defecten (opportunities) per auto, en je hebt 50 auto’s geproduceerd waarin je 500 defecten hebt gevonden.

De DPO zou dan zijn:

500 / (50 x 10.000) =

500 / 50.000 = 0,001

DPO biedt een gestandaardiseerde manier om defectpercentages te vergelijken, zelfs als de processen of producten heel verschillend van elkaar zijn in complexiteit. Hierdoor kun je eerlijk beoordelen hoe goed verschillende processen of producten presteren, ongeacht hoe eenvoudig of ingewikkeld ze zijn.

3: Defects per Million Opportunity (DPMO)

DPMO, of “Defects per Million Opportunities”, is een meting  in Six Sigma en andere kwaliteitsmanagement methodieken die helpt bij het beoordelen van de kwaliteit en effectiviteit van een proces.

Hoewel Defects per Opportunity (DPO) een nuttige maatstaf is om defecten te beoordelen, kan het getal soms te klein zijn om gemakkelijk te interpreteren of praktisch te gebruiken. Daarom wordt vaak Defects per Million Opportunities (DPMO) gebruikt. 

Hierbij wordt het DPO-getal opgeschaald naar een miljoen kansen op fouten, wat een duidelijker en meer bruikbare indicatie geeft van de proceskwaliteit. Dit is vooral handig bij processen met een zeer laag aantal fouten.

Door het aantal defecten te relateren aan een miljoen mogelijke “opportunities” (kansen waarop een defect kan optreden), geeft DPMO een helder en kwantitatief beeld van de prestaties van een proces. Hierdoor kun je beter inschatten hoe goed een proces functioneert, zelfs wanneer het aantal fouten relatief klein is.

Om DPMO te berekenen, gebruik je de volgende formule:

DPMO = Totaal aantal defecten / (Aantal units × Aantal mogelijkheden voor een defect per unit) x 1.000.000

Hierbij geldt:

• Aantal defecten is het totale aantal defecten dat is geconstateerd.
• Aantal units is het aantal eenheden dat is geproduceerd of verwerkt.
• Aantal mogelijkheden voor een defect per unit (opportunities per unit) is het aantal kansen op een defect per eenheid.

Laten we dit toepassen op ons eerdere voorbeeld, waar de DPO 0,001 was. De DPMO zou dan als volgt berekend worden:

DPMO=0,001×1.000.000=1.000

Dit betekent dat je kunt verwachten dat er 1.000 defecten zullen optreden per miljoen kansen op fouten in het productieproces van de auto.

DPMO biedt een gestandaardiseerde en schaalbare manier om de prestaties van verschillende processen te vergelijken, zelfs als deze processen heel verschillend zijn in complexiteit. Dit maakt het niet alleen makkelijker om de kwaliteit van een proces te beoordelen, maar helpt ook om duidelijk te zien waar verbeteringen nodig zijn en deze effectief te prioriteren.

Het belang van DPMO in Six Sigma

In Six Sigma is procescontrole en het verminderen van defecten van groot belang. Het uiteindelijke doel is om processen te bereiken die slechts 3,4 defecten per miljoen kansen hebben, wat neerkomt op een DPMO van 3,4. Dit wordt beschouwd als het hoogste niveau van procesprestatie en weerspiegelt een Six Sigma-kwaliteitsniveau.

Het berekenen van DPMO helpt organisaties om:

1. Procesprestaties te Benchmarken: Door verschillende processen op basis van DPMO te vergelijken, kunnen organisaties eenvoudig zien waar verbeteringen nodig zijn.
2. Kwaliteitsproblemen Te Identificeren: Een hoge DPMO kan wijzen op onderliggende problemen in het proces die aandacht vereisen en aangepakt moeten worden.
3. Kosten te Reduceren: Minder defecten leiden tot minder verspilling en lagere herstelkosten, wat direct bijdraagt aan een hogere winstgevendheid.

Veelgemaakte fouten bij het berekenen van DPMO

Een veelvoorkomende fout bij het berekenen van DPMO is het overschatten van het aantal opportunities per eenheid. Dit kan leiden tot een kunstmatig verlaagde DPMO, wat een onjuist beeld geeft van de werkelijke prestaties van het proces. Het is daarom belangrijk om zorgvuldig te bepalen wat echt een opportunity is en wat niet.

Een andere fout is het negeren van de impact van kleine defecten. Zelfs als een defect op het eerste gezicht onbelangrijk lijkt en geen directe impact heeft op de functionaliteit, kan het op de lange termijn leiden tot grotere problemen. Daarom is het belangrijk om elk defect serieus te nemen en mee te nemen in de berekening van DPMO, om een compleet beeld van de proceskwaliteit te krijgen.

Het opstellen van een Meetplan en  Unit – Defect – Metric – Opportunity (UDMO) kan hierbij helpen door duidelijk te definiëren wat als een opportunity wordt beschouwd, wat bijdraagt aan een nauwkeurigere en betrouwbaardere DPMO-berekening.

Conclusie

Het meten van defecten is een belangrijk onderdeel van kwaliteitsbeheer en procesverbetering. Met meetmethoden zoals DPU, DPO en DPMO kunnen organisaties beter begrijpen hoe hun processen presteren en gerichte verbeteringen doorvoeren om de kwaliteit te verhogen. Six Sigma biedt de hulpmiddelen en methoden om deze defecten stap voor stap te verminderen, met als doel een DPMO van 3,4 of minder te bereiken.

Door voortdurend aandacht te besteden aan het verminderen van defecten en het verbeteren van processen, kunnen bedrijven niet alleen de kwaliteit van hun producten verbeteren, maar ook de tevredenheid van hun klanten verhogen en kosten besparen. DPMO is daarbij een nuttige meeteenheid die helpt om dit proces te ondersteunen en te verfijnen.

Wil je meer leren over het verminderen van defecten en het verbeteren van processen? Onze online Lean Six Sigma Black Belt training is precies wat je zoekt.