Wat Is Een Spaghetti Diagram?

Wat is een spaghetti-diagram?

Een spaghetti-diagram, ook wel loopschema genoemd, is een visueel hulpmiddel dat wordt gebruikt in Lean manufacturing om de bewegingen van mensen, materiaal of producten binnen een werkgebied of werkcel te analyseren. Het doel is om inefficiënties in kaart te brengen en deze verspilling te elimineren. De naam komt van de kronkelige lijnen die ontstaan wanneer je alle looplijnen bijvoorbeeld met rood tekent, wat lijkt op een bord spaghetti bolognese. Deze lijnen geven de routes aan die door een werkgebied worden gevolgd.

Waarom een spaghetti-diagram gebruiken?

In een productieomgeving kan het voorkomen dat medewerkers of producten onnodige afstanden afleggen, wat tijd en energie kost. Een spaghetti-diagram maakt deze bewegingen zichtbaar, zodat je kunt zien waar de knelpunten en inefficiënties zitten. Door deze inzichtelijk te maken, kun je gerichte verbeteringen doorvoeren, zoals het herinrichten van de werkvloer of het aanpassen van werkprocessen.

Hoe maak je een spaghetti-diagram?

Stap 1: Teken de lay-out van de werkvloer

Begin met het tekenen van een plattegrond van de werkvloer. Dit kan een simpele schets zijn, maar zorg ervoor dat alle belangrijke onderdelen en stations duidelijk zijn weergegeven.

Stap 2: Markeer het begin- en eindpunt

Markeer het beginpunt van het proces met een ‘S’ (start) en het eindpunt met een ‘E’ (einde). Dit helpt om de bewegingen binnen het proces beter te volgen.

Stap 3: Teken de bewegingen

Trek lijnen die de routes aangeven die werknemers of producten volgen. Elke keer dat er een beweging plaatsvindt, teken je een nieuwe lijn. Dit kunnen ook zoekbewegingen zijn, zoals het zoeken naar gereedschap of materialen.

Stap 4: Meet de afstanden

Meet het aantal meters dat bewogen wordt. Dit helpt bij een kwantitatieve analyse van de bewegingen, waardoor je concreet kunt zien hoeveel afstand er wordt afgelegd en waar mogelijke besparingen liggen.

Stap 5: Analyseer en verbeter

Met het voltooide spaghetti-diagram kun je nu de inefficiënties analyseren. Kijk waar onnodige bewegingen plaatsvinden en bedenk hoe je deze kunt verminderen. Overweeg bijvoorbeeld het verplaatsen van werkstations dichter bij elkaar of het herorganiseren van de opslagruimte.

Voorbeeld van een spaghetti-diagram

Stel je voor dat je een magazijn hebt waarin materialen van verschillende locaties naar een centrale plek worden gebracht voor verzending. Met een spaghetti-diagram kun je zien hoe vaak werknemers heen en weer lopen tussen verschillende punten. Als je merkt dat er veel kruisende bewegingen zijn, kun je overwegen om de indeling van het magazijn te herzien, zodat materialen efficiënter kunnen worden verplaatst.

Tips voor het maken van een effectief spaghetti-diagram

1. Gebruik een duidelijke lay-out: Zorg ervoor dat de plattegrond van de werkvloer overzichtelijk genoeg is om alle belangrijke bewegingen te kunnen volgen.
2. Wees nauwkeurig met markeringen: Het begin- en eindpunt van het proces moeten duidelijk gemarkeerd zijn om een nauwkeurige analyse mogelijk te maken.
3. Noteer alle bewegingen: Zelfs kleine of schijnbaar onbeduidende bewegingen kunnen bijdragen aan inefficiënties. Noteer alles.
4. Meet afstanden nauwkeurig: Gebruik een meetlint of een ander meetinstrument om de afstanden precies te meten. Dit maakt de kwantitatieve analyse betrouwbaarder.
5. Betrek medewerkers bij het proces: De mensen die dagelijks op de werkvloer staan, hebben vaak waardevolle inzichten die kunnen helpen bij het identificeren van inefficiënties.
6. Combineer met andere Lean tools: Gebruik het spaghetti-diagram in combinatie met andere Lean-tools zoals 5S om een volledig beeld te krijgen van de verbeteringsmogelijkheden.

Gebruik technologie

Tegenwoordig kun je heel makkelijk technologie inzetten om bewegingen te meten. Denk bijvoorbeeld aan gps-tags of mobiele telefoons. Met deze technologie kun je de routes van werknemers of materialen automatisch registreren en in een spaghetti-diagram weergeven. Dit maakt het proces nog eenvoudiger en nauwkeuriger, en bespaart tijd die anders besteed zou worden aan handmatige metingen en tekeningen.

Het belang van 5S bij het herinrichten van de werkvloer

5S is een methode binnen Lean manufacturing die zich richt op het organiseren en standaardiseren van de werkplek. Het bestaat uit vijf stappen: Sorteren, Schikken, Schoonmaken, Standaardiseren en Standhouden. Door 5S toe te passen, zorg je ervoor dat de werkplek netjes en georganiseerd blijft, wat het gemakkelijker maakt om efficiënt te werken en de voordelen van het spaghetti-diagram te benutten.

Sorteren

Verwijder alles wat niet nodig is op de werkplek. Dit helpt om rommel te verminderen en maakt het gemakkelijker om benodigde items te vinden.

Schikken

Organiseer de werkplek zodanig dat alles een vaste plek heeft. Dit verkleint de kans op zoekbewegingen en maakt het werk efficiënter.

Schoonmaken

Houd de werkplek schoon en vrij van obstakels. Dit draagt bij aan een veilige en efficiënte werkomgeving.

Standaardiseren

Ontwikkel standaarden voor de werkplek en de werkprocessen. Dit zorgt ervoor dat iedereen op dezelfde manier werkt en helpt om consistentie te behouden.

Standhouden

Zorg ervoor dat de 5S-principes continu worden nageleefd. Dit betekent regelmatig evalueren en bijsturen waar nodig.

Conclusie

Een spaghetti-diagram is een hulpmiddel binnen Lean manufacturing dat helpt om inefficiënties in de bewegingen van mensen en materialen zichtbaar te maken. Door de routes op een plattegrond weer te geven en de afstanden te meten, kun je zien waar verbeteringen nodig zijn. In combinatie met andere Lean-tools zoals 5S kun je de werkplek optimaliseren, wat leidt tot efficiëntere processen en een productievere werkvloer.

Ben jij op zoek naar manieren om de efficiëntie van jouw werkprocessen te verbeteren? Overweeg dan om een spaghetti-diagram te maken! Dit handige hulpmiddel kan je helpen inefficiënties in het proces op te sporen en gerichte verbeteringen aan te brengen. Ga vandaag nog aan de slag en optimaliseer jouw werkprocessen met behulp van een spaghetti-diagram.