Wat is het Lean management principe?

Wat is Lean management?

Lean management is een bedrijfsfilosofie die zich richt op het minimaliseren van verspilling in processen en het maximaliseren van klantwaarde, zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Oorspronkelijk ontwikkeld door Toyota als onderdeel van het Toyota Production System, is deze benadering inmiddels breed omarmd in diverse sectoren. Lean Management vormt een van de vier kerncomponenten van Lean, naast Filosofie, Proces, Mensen en Probleemoplossing. Deze componenten worden specifiek toegepast binnen het management, wat de term Lean Management verklaart. Er zijn veertien thema’s gedefinieerd binnen Lean Management, die allemaal worden benaderd vanuit het perspectief van management en zijn bedoeld om een Lean-cultuur binnen een organisatie te bevorderen.

Binnen Lean management zijn er twee belangrijke kernprincipes:

1: Verspillingen elimineren

De kernprincipes van Lean management richten zich op het continu verbeteren van processen door verspilling te herkennen en te verminderen. Verspilling kan in verschillende vormen voorkomen, zoals overproductie, wachttijden, onnodig transport, overbodige bewegingen, overtollige voorraden, onnodige processtappen en defecten. Door deze verspillingen te verminderen, worden bedrijfsprocessen efficiënter en effectiever, wat zorgt voor kostenbesparingen en tevreden klanten.

2: Een cultuur van continue verbetering creëren

Een ander belangrijk principe van Lean management is het opbouwen van een cultuur waarin continue verbetering centraal staat. In een Lean-cultuur werken medewerkers dagelijks aan het verbeteren van processen, wat bijdraagt aan een werkomgeving waar leren en verbeteren een gewoonte wordt.

Lean management is niet alleen toepasbaar binnen de productie-industrie, maar is eveneens relevant voor dienstverlenende sectoren, gezondheidszorg en overheid. Het implementeren van Lean management in een organisatie vergt een cultuurverandering, waarbij medewerkers op alle niveaus betrokken zijn bij het identificeren en verbeteren van processen. Dit leidt tot een continue verbeteringscyclus, waarbij zowel de organisatie als de klant profiteert

Wil je meer leren over Lean? Ontdek dan onze online Lean Black Belt-training! Ontdek dan onze online Lean-opleidingen!

Wil je eerst ervaren hoe een online Lean-training werkt? Probeer onze online Lean-demo en ontdek hoe veelzijdig en compleet onze online trainingen zijn.

Een uitstekende eerste stap is onze gratis Lean White Belt-training. Met de code ‘lean20’ krijg je bovendien 20% korting op al onze online Lean-cursussen.

Het Lean Management-principe: Technieken en Toepassing

Lean management maakt gebruik van verschillende technieken, zoals A3, 5S, waardestroomanalyse (VSM), eliminatie van verspillingen, just-in-time, kwaliteitsmanagement, herinrichting van de werkplek en totaal productief onderhoud (TPM). De nadruk ligt op het leveren van maximale waarde aan de klant. Lean management zet diverse tools in om klantwaarde te verbinden met processen en de betrokken medewerkers.

Om een Lean Management-cultuur te bevorderen, heeft Jeffrey Liker op basis van zijn onderzoek naar het Toyota Production System en het bijbehorende management veertien Lean Management-principes beschreven die door Toyota consequent worden toegepast.

Binnen Toyota wordt onderscheid gemaakt tussen twee systemen die samen de basis vormen voor Lean management:

1: Toyota Production System (TPS)

TPS richt zich op dagelijkse verbeteringen, ook wel bekend als kaizen, door de medewerkers. Het systeem stimuleert werknemers om actief betrokken te zijn bij het identificeren en elimineren van verspillingen in hun dagelijkse werk. Dit omvat het aanpakken van inefficiënties zoals overproductie, wachttijden, onnodig transport, en overtollige voorraden. Het doel is om processen continu te stroomlijnen en de kwaliteit van het werk te verbeteren, wat leidt tot hogere efficiëntie en waardecreatie.

2: Toyota Management System (TMS)

TMS is gericht op het management en legt de nadruk op het creëren van een cultuur van continue verbetering binnen de organisatie. Dit systeem ondersteunt leiderschap en besluitvorming die zijn afgestemd op lange termijn doelen, waarbij de ontwikkeling van medewerkers centraal staat. Het management wordt aangemoedigd om een omgeving te creëren waarin leren, samenwerken en het delen van kennis worden bevorderd, met als doel een duurzame verbetering van alle bedrijfsprocessen.

De 14 Principes van Lean Management

1: Lange Termijn Filosofie

Baseer beslissingen op een lange termijn visie die meer waarde creëert voor de klant, zelfs als dit ten koste gaat van korte termijn doelen.
Identificeer waarde: Bepaal de waarde vanuit het perspectief van de eindklant voor elk product of dienst. De klant staat centraal in de onderneming.
Creëer waarde voor de klant, maatschappij, economie en milieu.
Werk en groei naar een gemeenschappelijk doel (bijvoorbeeld: Toyota’s “Good Thinking – Good Products”).
Dit principe vormt de basis voor de andere principes, want vanuit deze lange termijn visie kan de organisatiecultuur verder worden ontwikkeld.

2: Verwijderen van Verspillingen uit Processen

Visualiseer het proces om knelpunten in de flow te herkennen.
Breng de waardestroom in kaart: Identificeer alle stappen in de waardestroom voor elk product of dienst en elimineer de stappen die geen waarde toevoegen.
Doe het werk van vandaag vandaag en stel niet uit.
Verbeter processen zodat er meer waarde wordt toegevoegd.
Zorg dat materialen en informatie snel bij de juiste personen terechtkomen.
Implementeer waar mogelijk one-piece flow om voorraden tussen werkstations te elimineren.

3: Vraag van de Klant (Voice of the Customer)

Gebruik een PULL-systeem om overproductie te voorkomen, behalve bij onvoorspelbare vraag (PUSH).
Zorg voor een pull: Zodra de flow is gerealiseerd, trekken klanten waarde uit de volgende activiteit op het juiste moment.
Lever aan (interne) klanten wat ze willen, wanneer ze het willen.
Creëer flow: Zorg ervoor dat de stappen die waarde creëren in een optimale volgorde plaatsvinden.
Minimaliseer onderhanden werk en grondstoffen om kleine hoeveelheden uit te leveren op basis van terugkerende vraag.
Leg de verantwoordelijkheid voor detailplanning op de werkvloer.

4: Werkritme

Pas Heijunka toe: ‘Werk als een schildpad, niet als een haas.’
Houd minimale voorraden aan om variatie in werkdruk te balanceren.
Dring medewerkers niet tot het uiterste als de klant niet meer vraagt.
Single Piece Flow vervangt batchproductie door te werken aan één product tegelijk, wat verspilde capaciteit voorkomt.
Maak gebruik van effectieve planningsmethoden.

5: Kwaliteit: “Stop the Line”

Creëer een cultuur van kwaliteitsbewustzijn (bijvoorbeeld: Scania’s “Foutvrij van mij”).
Zorg ervoor dat medewerkers problemen kunnen oplossen.
Voorzie machines van middelen om automatisch te stoppen bij fouten (Jidoka, stop the line).
Maak gebruik van meetmethoden om kwaliteit te waarborgen.
Streef naar perfectie door processen continu te evalueren en te verbeteren.

6: Gestandaardiseerd Werken

Leg proceskennis vast in “best practices” en standaarden.
Sta creativiteit en persoonlijke inbreng toe om te verbeteren.
Leg verbeteringen vast in nieuwe “best practices”.

7: Visuele Middelen

Gebruik eenvoudige visuele hulpmiddelen om in één oogopslag afwijkingen te herkennen.
Rapporteer via zichtbare borden op de werkplek.
Gebruik A3 en Een-Punts-Lessen om bevindingen op één vel papier vast te leggen.

8: Technologie

Gebruik technologie om mensen te ondersteunen, niet om ze overbodig te maken.
Pas nieuwe technologieën alleen toe als ze zich hebben bewezen.
Moedig medewerkers aan om nieuwe technologieën te gebruiken in verschillende situaties.

9: Leiderschap

Ontwikkel leiders die diepgaand inzicht hebben in het werk, de Lean filosofie naleven, en anderen inspireren.
Leid leiders op in Lean Management en Continue Verbetering.
Laat leiders en managers het goede voorbeeld geven.
Een goede leider kent de details van het dagelijks werk.
Leiders richten zich op het coachen van teamleden.

10: Medewerkers

Creëer een sterke, stabiele cultuur waarin waarden en ideeën worden gedeeld.
Train individuen en teams in de toepassing van Lean Management.
Gebruik multifunctionele teams voor verbeteringen.
Bevorder samenwerking en teamwork.

11: Leveranciers

Toon respect voor leveranciers en partners en beschouw ze als een verlengstuk van je bedrijfsvoering.
Daag leveranciers en partners uit om te verbeteren en laat zien dat je hun inspanningen waardeert.
Werk samen met partners en richt je op lange termijn partnerschappen en gezamenlijke doelen.

12: Continue Verbetering

Ga naar de bron (Gemba) om de situatie diepgaand te begrijpen (genchi genbutsu).
Los problemen op door naar de bron te gaan, zelf waar te nemen, en gegevens te verzamelen.
Denk en spreek op basis van eigen en gecontroleerde gegevens.
Ook hoger management en directie moeten zelf waarnemen.

13: Beslissingen

Kies pas een richting nadat alle mogelijkheden zijn overwogen. Neem daarna snelle stappen.
Bespreek problemen en oplossingen met iedereen die erbij betrokken is om consensus te bereiken.
Gebruik het A3-formulier als hulpmiddel bij complexe problemen.

14: Kaizen

Voer continue verbetering door vanuit een stabiel proces om kernoorzaken van problemen te vinden en op te lossen.
Leer mensen om te leren, bijvoorbeeld door reflectie en feedback.
Pas de “5x waarom”-methode toe wanneer het resultaat afwijkt van de standaard.
Voorkom dat het probleem zich opnieuw voordoet.
Gebruik de Plan-Do-Check-Act cyclus (PDCA) en de DMAIC-methode om problemen gestructureerd en systematisch op te lossen..

Conclusie

Elke organisatie, of het nu een productiebedrijf, ziekenhuis of non-profit organisatie is, kan profiteren van de veertien Lean Management-principes. Lean management is een filosofie die zich vooral richt op leidinggevenden binnen de organisatie. Het is gericht op het geleidelijk verminderen van verspilling in alle bedrijfsprocessen door middel van kleine verbeteringen en het ontwikkelen van een Lean-cultuur (Lean mindset). Dit draagt bij aan het verbeteren van de kwaliteit, het verminderen van defecten en het vergroten van de flexibiliteit in de productie.

Hoewel er soms uitdagingen kunnen zijn, zoals lagere productiviteit, langere cyclustijden of hogere organisatiekosten, kunnen goed georganiseerde teams deze obstakels aanpakken en Lean management effectief toepassen. Door de Lean-filosofie toe te passen, kunnen organisaties hun processen verbeteren, zich beter aanpassen aan veranderingen in de markt en hun positie versterken.

Het is belangrijk om Lean-denken breed in de organisatie te integreren en ervoor te zorgen dat alle medewerkers betrokken zijn bij het streven naar continue verbetering.