Hoe werkt Lean management bij Toyota?

Hoe werkt Lean bij Toyota?

De term Lean zal bij veel mensen wel een belletje doen rinkelen. Deze bijzondere filosofie wordt door steeds meer bedrijven doorgevoerd. Lean management is geheel terug te voeren op de geschiedenis van Toyota, dit is het merk wat Lean management echt groot heeft gemaakt. Maar hoe zit het nu met het Lean management bij Toyota? Dat gaan wij u in dit artikel laten zien!

Bij Toyota is Lean management niet alleen een methode, maar een cultuur die is gebaseerd op continue verbetering en respect voor mensen. Het idee van Lean management is om waarde te creëren voor de klant door verspillingen te verminderen en efficiëntie te vergroten in alle processen.

Door deze filosofieën en principes toe te passen, heeft Toyota een reputatie opgebouwd van efficiëntie en kwaliteit in productieprocessen. Maar het is niet alleen van toepassing op de productie. Toyota past Lean management ook toe in andere afdelingen, zoals logistiek en administratie, om verspilling te verminderen en de efficiëntie te vergroten.

Kortom, Lean management bij Toyota is meer dan alleen een methode. Het is een cultuur die gericht is op het streven naar continue verbetering en het creëren van waarde voor de klant, en dit heeft bijgedragen aan het succes en de reputatie van Toyota.

Het Toyota Productie Systeem

Het Toyota Productie Systeem (TPS) is een beproefd en robuust productiesysteem dat wereldwijd wordt gebruikt en bestaat uit een verzameling van filosofieën, principes en tools die gericht zijn op het verminderen van verspillingen en het verbeteren van de efficiëntie en kwaliteit van processen.

Een van de belangrijkste kenmerken van het TPS is het elimineren van verspillingen in alle processen. Dit wordt gedaan door de focus te leggen op de drie primaire obstakels of afwijkingen van de optimale toewijzing van middelen binnen het systeem: overbelasting (muri), inconsistentie (mura) en verspilling (muda). Door deze obstakels te identificeren en te verminderen, kan het TPS de productie en logistiek efficiënt organiseren en de totale kosten en het afval minimaliseren.

Een ander aspect van het TPS is de implementatie van het principe van “just-in-time” productie. Dit houdt in dat producten op het juiste moment en in de juiste hoeveelheid worden geproduceerd om verspilling van tijd en middelen te verminderen. Hierbij wordt het “kanban”-systeem gebruikt om het productieproces te sturen en te controleren.

Naast just-in-time is het principe van jidoka, ook bekend als autonomatie, een belangrijk aspect van het TPS. Dit houdt in dat machines veilig tot stilstand komen wanneer zich een afwijking voordoet. Om dit te bereiken, moeten systemen zorgvuldig met de hand worden gebouwd en verbeterd totdat ze betrouwbaar en veilig zijn. Pas daarna worden ze geïntegreerd in de eigenlijke productielijnen.

Lean management bij Toyota is “kaizen”, wat staat voor continue verbetering. Dit houdt in dat medewerkers worden aangemoedigd om voortdurend te streven naar verbetering van hun werkprocessen en kwaliteit, waarbij problemen onmiddellijk worden aangepakt om toekomstige problemen te voorkomen.

Kenmerken TPS:

Het Toyota Productie Systeem (TPS) is gebaseerd op een aantal fundamentele principes die gericht zijn op het identificeren en elimineren van verspillingen en het optimaliseren van het productieproces. De kenmerken van het TPS omvatten onder andere:

• Identificatie en eliminatie van verspillingen: Het doel van het TPS is om drie primaire obstakels of afwijkingen van de optimale toewijzing van middelen binnen het systeem te identificeren en te verminderen: overbelasting (muri), inconsistentie (mura) en afval (muda). Door deze obstakels te elimineren, kan het TPS de productie en logistiek efficiënt organiseren en de totale kosten en het afval minimaliseren.

• Just-in-time productie: Dit betekent dat producten op het juiste moment en in de juiste hoeveelheid worden geproduceerd om verspilling van tijd en middelen te verminderen. Hierbij wordt het “kanban”-systeem gebruikt om het productieproces te sturen en te controleren. Just-in-time productie helpt ook om de cashflow te verbeteren en de fysieke ruimtebehoefte te verminderen, waardoor het gemakkelijker wordt om de vereiste resultaten soepeler door middel van interne processen aan de eindklant te leveren.

• Jidoka (autonomatie): Dit betekent “automatisering met een menselijk tintje”. Voor Toyota betekent jidoka dat een machine veilig tot stilstand moet komen wanneer zich een afwijking voordoet. Om jidoka te bereiken, moeten systemen daarom met de hand worden gebouwd en verbeterd worden totdat ze betrouwbaar en veilig zijn. Eerst bouwen de menselijke ingenieurs elk nieuw lijncomponent zorgvuldig met de hand volgens strenge normen. Vervolgens wordt alles geoptimaliseerd om te zorgen voor de hoogst mogelijke kwaliteit. Jidoka helpt om de kwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de betrokkenheid van de medewerkers te vergroten.

Door deze kenmerken toe te passen, heeft Toyota een cultuur van continue verbetering gecreëerd en een reputatie opgebouwd als een leider in de automobielindustrie. Het TPS is echter niet alleen van toepassing op de productie, maar kan ook worden toegepast in andere afdelingen, zoals logistiek en administratie, om verspilling te verminderen en de efficiëntie te vergroten. Dit maakt het TPS tot een zeer veelzijdig systeem dat kan worden aangepast aan de behoeften van verschillende bedrijven en sectoren.

Door de implementatie van het TPS heeft Toyota een reputatie opgebouwd van efficiëntie en kwaliteit in productieprocessen, waardoor het een leider is geworden in de automobielindustrie. Het TPS is dan ook meer dan alleen een methode, het is een cultuur die gericht is op continue verbetering en het creëren van waarde voor de klant. Door de obstakels te elimineren en just-in-time en jidoka toe te passen, kan een bedrijf zich aanpassen aan veranderingen en een voorsprong behouden op de concurrentie.

Het Toyota Productie Systeem heeft een belangrijke rol gespeeld in het succes van Toyota als leider in de automobielindustrie. In de jaren vijftig werd Toyota geconfronteerd met een bijna-faillissement, maar de implementatie van het TPS en de filosofieën en principes die daarbij horen, hebben het bedrijf in staat gesteld om efficiëntie en kwaliteit in hun productieprocessen te creëren en te behouden.

Het TPS is sinds de oorspronkelijke ontwikkeling in de late jaren veertig en vroege jaren vijftig voortdurend geëvolueerd en verbeterd onder invloed van de grondleggers van het systeem, zoals Taiichi Ohno, Eiji Toyoda en Shigeo Shingo. Hun innovatieve ideeën en praktische benaderingen hebben geleid tot een systeem dat bekend staat om zijn continue verbetering en streven naar perfectie.

Sinds de implementatie van het TPS heeft Toyota een indrukwekkende groei doorgemaakt en is het bijna elk jaar winstgevend geweest. Het TPS heeft Toyota niet alleen geholpen om een efficiënte en kosteneffectieve productie te realiseren, maar heeft ook geleid tot een cultuur van continue verbetering en betrokkenheid van alle medewerkers bij het productieproces. Dit heeft geleid tot een sterke klanttevredenheid en een leidende positie in de automobielindustrie.