-
Trainingen
Hoe werkt het?
Lean.nl biedt volwaardige en geaccrediteerde online Lean en Lean Six Sigma-cursussen.
Lees verder
Online Lean trainingen
Klassikale trainingenLean.nl biedt ook klassikale Lean en Lean Six Sigma-trainingen aan. Onze dag- en avondopleidingen organiseren we in heel Nederland. Lees verder
Online workshopsNiet meteen een opleiding voor je kiezen: wel de kennis en de tools waarmee je meteen aan de slag kunt. Lees verder
- Tarieven
- Voor bedrijven
- Kennis
- Over
TrainingenTrainingenOnline Lean trainingenVoordelige Lean pakkettenOnline Six Sigma trainingen
Wat is de PDCA cyclus en hoe werkt Plan Do Check Act
De PDCA cyclus helpt je processen stap voor stap te verbeteren. Met de vier fasen Plan, Do, Check en Act los je problemen op en werk je gericht aan continu verbeteren.
Wat deze uitleg over de PDCA-cyclus je oplevert
In deze uitleg zie je hoe de vier PDCA stappen werken en hoe je ze gebruikt om processen te verbeteren. Je leert hoe PDCA zich verhoudt tot PDSA en DMAIC en waarom zoveel organisaties deze cyclus inzetten voor continu verbeteren. Je krijgt voorbeelden zodat je direct ziet hoe je PDCA toepast in je eigen proces.
Wat is de PDCA cyclys?
De PDCA cyclus, ook bekend als Plan Do Check Act, is een makkelijke en overzichtelijke manier om processen stap voor stap te verbeteren. Het PDCA model hoort bij Lean en Kaizen en wordt in veel organisaties dagelijks gebruikt om werk net wat slimmer, eenvoudiger en stabieler te maken. Je kunt de methode inzetten in productie, dienstverlening, zorg en eigenlijk in ieder proces waar je efficiënter en foutloos wilt werken.
Veel mensen zoeken naar een duidelijke uitleg van de PDCA cyclus en vragen zich af wat de stappen precies inhouden en hoe je PDCA in de praktijk toepast. Op deze pagina lees je wat de PDCA cyclus betekent, hoe de vier fasen werken en hoe PDCA aansluit bij Lean en Kaizen.
Je ziet het verschil tussen PDCA, PDSA en DMAIC, je krijgt PDCA voorbeelden uit verschillende sectoren en je ontdekt hoe je PDCA ook proactief kunt gebruiken om problemen te voorkomen.
De PDCA cyclus staat ook bekend als de Deming cyclus. Het is een van de meest gebruikte methoden voor continu verbeteren omdat het eenvoudig blijft, ook in complexe situaties. Je kunt er direct mee aan de slag zonder ingewikkelde theorie. Deze uitleg is daarmee geschikt voor iedereen die een praktische PDCA uitleg voor beginners zoekt.
Op deze pagina vind je ook meerdere PDCA voorbeelden zodat je precies ziet hoe je de methode zelf kunt toepassen in jouw werk.
Zelf aan de slag met PDCA?
Je kunt meteen beginnen met onze gratis Lean White Belt training. Lekker laagdrempelig en precies genoeg om de basis van continu verbeteren snel onder de knie te krijgen.
Oorsprong van de PDCA cyclus en de rol van Shewhart en Deming
De PDCA cyclus wordt vaak gekoppeld aan W. Edwards Deming, maar het idee ontstond al eerder. In de jaren dertig ontwikkelde Walter Shewhart, fysicus bij Bell Telephone, een verbetercirkel die bekend stond als Plan Do Study Act (PDSA). Shewhart gebruikte bewust het woord Study, omdat zijn model vooral gericht was op leren en analyseren op basis van feiten en statistiek.
Toen Deming het model later meenam naar Japan, gaf hij daar les in kwaliteitsmanagement aan leidinggevenden en ingenieurs. Tijdens deze periode werd het woord Study vertaald naar Check. Hierdoor ontstond de versie die wij nu kennen als PDCA.
Deming zelf bleef zijn hele leven de voorkeur geven aan PDSA, maar de Japanse industrie nam de PDCA variant massaal over omdat deze goed aansloot bij kwaliteitscontrole en praktische verbeteringen.
Wist je dat Deming hierdoor een van de weinige westerlingen is die een hoge onderscheiding ontving van de Japanse keizer? Zijn bijdrage aan de ontwikkeling van de Japanse industrie was zo groot dat zijn naam nog steeds verbonden is aan de Deming Prize, een bekende prijs voor kwaliteitsverbetering.
Door de jaren heen groeide PDCA uit tot een van de bekendste methoden voor continu verbeteren. De cyclus vormt de basis van Lean en sluit aan bij manieren van werken waarin je stap voor stap problemen zichtbaar maakt, oplossingen test en verbeteringen borgt.
De oorsprong ligt bij Shewhart en zijn PDSA model, maar de PDCA variant werd wereldwijd bekend door Deming en door de manier waarop Japan het in de praktijk bracht.
Hoe PDSA veranderde in PDCA
Shewhart (jaren dertig)
- Introduceerde de oorspronkelijke cyclus als Plan Do Study Act
- Richtte zich op leren, analyseren en het begrijpen van variatie
- Legde de basis voor moderne kwaliteitsverbetering
Deming (na de Tweede Wereldoorlog)
- Onderwees het model in Japan
- Gebruikte zelf zijn hele leven PDSA
- Werd een belangrijke verbindende schakel tussen Shewhart en Japan
Japanse industrie
- Vertaalde Study naar Check
- Introduceerde de praktische variant: PDCA
- Nam het model breed in gebruik binnen Lean en Kaizen
Kort samengevat
De cyclus komt van Shewhart als PDSA, maar werd wereldwijd bekend als PDCA dankzij de Japanse toepassing en doordat Deming het model verder verspreidde.
Het verschil tussen PDCA, PDSA en DMAIC
Als je werkt met Lean, Lean Six Sigma of Kaizen, kom je al snel de termen PDCA, PDSA en DMAIC tegen. Ze vallen allemaal onder continu verbeteren, maar ze worden op verschillende manieren gebruikt en hebben elk hun eigen kracht. Dit deel helpt je het verschil tussen PDCA, PDSA en DMAIC helder te zien.
PDCA
De PDCA cyclus en de PDSA cyclus lijken sterk op elkaar. Beide helpen je om processen stap voor stap te verbeteren en stimuleren teams om te leren van hun resultaten. Het verschil zit in de derde stap.
Bij PDCA controleer je of de verandering het gewenste effect heeft bereikt. Je vergelijkt de resultaten met het doel en beoordeelt of de oplossing werkt zoals verwacht.
PDSA
Bij PDSA ligt de nadruk meer op leren en begrijpen dan op controleren. De stap Study helpt je om dieper te kijken naar patronen en oorzaken. Dat maakt PDSA geschikt voor situaties waarin je meer wilt onderzoeken voordat je verdergaat of wanneer een proces complex is.
Veel mensen vragen mij welke van de twee je nu het beste kunt gebruiken. In mijn ervaring hangt het vooral af van de situatie. PDCA werkt prettig wanneer je snel wilt testen of iets werkt en je vooral wilt controleren of je op de goede weg zit.
PDSA past beter bij teams die net wat dieper willen kijken, meer willen analyseren of te maken hebben met processen die minder voorspelbaar zijn.
Hoe DMAIC hierin past
Binnen Lean Six Sigma wordt vooral gewerkt met DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve en Control. DMAIC is uitgebreider dan PDCA en PDSA en wordt ingezet voor verbeterprojecten waarbij je meer onderzoek nodig hebt en dieper wilt kijken naar kernoorzaken.
Je kiest deze aanpak wanneer het probleem groter is, wanneer er veel variatie in het proces zit of wanneer je statistiek nodig hebt om het proces goed te begrijpen. Vaak worden deze projecten uitgevoerd door opgeleide Green Belts en Black Belts, omdat zij ervaring hebben met data-analyse en het begeleiden van grotere verbetertrajecten.
PDCA en PDSA zijn eenvoudiger en sneller toe te passen. Ze passen goed bij dagelijkse verbeteringen, bij kleinere procesaanpassingen en bij teams die regelmatig kleine stappen vooruit willen zetten. Voor veel organisaties is PDCA de praktische basis, terwijl DMAIC wordt gebruikt voor grotere Lean Six Sigma projecten.
Een variant die je soms tegenkomt: PSDA
Een vriend van mij vertelde dat ze bij hun bedrijf met PSDA werken, wat staat voor Plan, Standard, Do en Act. Zij gebruiken de standaard als basis. Iedere keer wanneer iets afwijkt van die standaard, passen ze de standaard meteen aan. Op die manier blijft het proces voortdurend in ontwikkeling en voorkom je dat gewoontes blijven hangen die eigenlijk niet meer passen bij het werk.
Deze variant laat goed zien dat organisaties vaak hun eigen draai geven aan continu verbeteren. De kern blijft hetzelfde: kleine stappen vooruit, gebaseerd op wat je ziet in de praktijk.
De vier fasen van de PDCA cyclus
1. Plan fase van de PDCA cyclus
De Plan fase is de eerste stap van de PDCA cyclus. In deze fase onderzoek je wat er precies speelt, waarom het gebeurt en wat je wilt bereiken. Je brengt de situatie helder in beeld zodat je een concreet plan kunt maken waar iedereen mee kan werken. Dit is de basis van iedere PDCA cyclus, of je nu een klein PDCA voorbeeld in de praktijk uitvoert of een groter verbetertraject start.
Belangrijk in de Plan fase
- Probleemdefinitie: Beschrijf het probleem duidelijk en formuleer een doel dat haalbaar en meetbaar is.
- Analyse van de huidige situatie: Bekijk hoe het proces nu werkt en waar de knelpunten zitten.
- Plan voor verandering: Bedenk welke stappen nodig zijn om de verbetering uit te voeren en welke middelen je daarvoor nodig hebt.
- Verantwoordelijkheden bepalen: Spreek af wie wat doet en zorg voor duidelijke communicatie binnen het team.
De Plan fase vormt de basis van het verbeterproces. Door goed te begrijpen wat het probleem is en hoe het proces werkt, leg je een fundering voor de volgende stappen van de cyclus.
2. Do fase van de PDCA cyclus
De Do fase is de tweede stap van de PDCA cyclus. In deze fase voer je het plan uit, vaak bewust op kleine schaal. Zo kun je veilig testen wat wel en niet werkt zonder risico op verstoring van het hele proces.
Belangrijk in de Do fase
- Uitvoeren van het plan: Voer de voorgestelde verandering uit op een kleine, overzichtelijke manier en betrek medewerkers actief.
- Monitoren en meten: Houd de resultaten bij en verzamel gegevens zodat je later kunt vergelijken.
- Communicatie en feedback: Houd iedereen op de hoogte en vraag medewerkers om hun ervaringen te delen.
- Bijsturen wanneer nodig: Pas de aanpak aan wanneer de eerste resultaten daar aanleiding toe geven.
De Do fase helpt je om op een gecontroleerde manier te ontdekken hoe de verandering werkt voordat je deze groter uitrolt.
3. Check fase van de PDCA cyclus
De Check fase is de derde stap van de cyclus. In deze fase kijk je of de verandering het gewenste effect heeft gehad. Je vergelijkt de resultaten met het doel dat je in de Plan fase hebt vastgesteld.
Belangrijk in de Check fase
- Analyse van de resultaten: Vergelijk de verzamelde gegevens met je geplande doel.
- Verbeterpunten identificeren: Bekijk wat goed ging en waar het proces nog beter kan.
- Beslissen over aanpassingen: Bepaal wat er moet worden bijgestuurd voordat je verder gaat.
- Documenteren en communiceren: Leg de bevindingen vast en bespreek ze met het team.
De Check fase zorgt ervoor dat je keuzes maakt op basis van feiten in plaats van aannames. Hierdoor leer je van elke cyclus en wordt het proces steeds beter.
4. Act fase van de PDCA cyclus
De Act fase is de laatste stap van de cyclus. In deze fase besluit je hoe je verdergaat. Als de verandering goed werkt, maak je deze onderdeel van de standaard werkwijze. Wanneer er nog verbeteringen nodig zijn, start je opnieuw met een aangepast plan.
Belangrijk in de Act fase
- Implementeren van succesvolle veranderingen: Voer de nieuwe werkwijze breder in wanneer deze goed blijkt te werken.
- Standaarden bijwerken: Pas procedures en richtlijnen aan zodat de nieuwe werkwijze duidelijk is voor iedereen.
- Medewerkers informeren en trainen: Leg uit waarom de verandering wordt doorgevoerd en zorg dat iedereen ermee kan werken.
- Borging van de verbetering: Houd het proces in de gaten en voorkom terugval.
- Kleine verbeteringen stimuleren: Veel organisaties gebruiken de PDCA cyclus dagelijks voor kleine Kaizens.
De Act fase zorgt ervoor dat verbeteringen blijven bestaan en niet verdwijnen zodra het druk wordt. Het is de stap waarin continu verbeteren echt onderdeel wordt van het dagelijkse werk. In deze fase zie je ook het verschil tussen proactief en reactief handelen. Veel organisaties verbeteren pas wanneer er iets misgaat. Met een proactieve manier van werken ben je problemen vaak al voor.
Proactief en reactief werken in de Act fase
Ga je pas verbeteren wanneer het misgaat of kijk je vooruit om problemen te voorkomen?
In de Act fase zie je het verschil duidelijk. Hier besluit je wat je met de uitkomst van de cyclus doet. Je maakt een succesvolle verandering onderdeel van de standaard of je start opnieuw met een aangepaste aanpak. Het grote verschil zit in het moment waarop je handelt: wacht je tot er een fout ontstaat of neem je eerder maatregelen omdat je signalen en trends ziet?
De tabel hieronder laat het verschil overzichtelijk zien en geeft direct inzicht in hoe beide vormen in de praktijk werken.
Tabel: Proactief vs. Reactief PDCA gebruik
|
Aspect |
Proactief PDCA gebruik |
Reactief PDCA gebruik |
|
Moment van handelen |
Vooraf, voordat problemen ontstaan |
Achteraf, wanneer iets al mis is gegaan |
|
Doel |
Voorkomen van problemen |
Herstellen van incidenten |
|
Fasen waarin het vooral gebeurt |
Plan fase en Act fase |
Do fase en Check fase |
|
Manier van werken |
Gebaseerd op trends, signalen en data |
Gericht op directe acties en snelle oplossingen |
|
Resultaat |
Structurele verbeteringen en rust in processen |
Tijdelijke oplossingen en kans op herhaling |
|
Focus |
Lange termijn, stabiliteit en voorspelbaarheid |
Korte termijn, brandjes blussen |
|
Voorbeeld |
Werkdruk stijgt → maatregelen voordat het misgaat |
Fout gemaakt → snel herstellen, proces blijft hetzelfde |
Proactief en reactief werken horen allebei bij PDCA. Door vooruit te kijken en signalen eerder op te pakken, maak je het proces stabieler. Reactief werken blijft nodig, maar met een proactieve aanpak voorkom je dat je steeds dezelfde problemen blijft oplossen.
Hoe AI de PDCA cyclus versterkt
In veel organisaties speelt AI inmiddels een rol bij continu verbeteren. Dat zie je ook terug in de PDCA cyclus. Met AI wordt het veel makkelijker om gegevens te verzamelen en patronen te herkennen. Denk aan trends in doorlooptijden, foutmeldingen, klachten of machinegegevens. In de Plan fase helpt dat om het probleem scherper te formuleren en het doel realistischer te maken.
In de Do fase kan AI ondersteunen bij het volgen van een test. Je ziet bijna direct wat het effect is van een verandering, bijvoorbeeld op wachttijden, bezetting of foutkans. In de Check fase helpt AI om verder te kijken dan één meting. Je krijgt inzicht in patronen over een langere periode en ziet sneller of een verbetering echt standhoudt of alleen tijdelijk effect had.
Toch blijft PDCA vooral een manier van werken tussen mensen. Je spreekt met collega’s, loopt naar de Gemba en bespreekt samen wat er wel en niet werkt. AI levert vooral extra ogen en oren op de achtergrond. Jij bepaalt welke conclusies je trekt en welke Act stap nodig is. Zo vullen PDCA en AI elkaar aan: jij brengt structuur en dialoog, AI helpt om de feiten en trends zichtbaar te maken.
PDCA voorbeelden uit de praktijk
De PDCA cyclus wordt in veel organisaties dagelijks gebruikt. De methode werkt omdat je de vier stappen eenvoudig kunt toepassen in echte werksituaties. Hieronder vind je drie PDCA voorbeelden uit de praktijk. Ze laten zien hoe teams in dienstverlening, zorg en productie de PDCA cyclus gebruiken om processen te verbeteren, fouten te verminderen en meer rust in het werk te creëren. Je kunt de voorbeelden openen om te zien hoe de stappen Plan, Do, Check en Act er in de praktijk uitzien.
PDCA voorbeeld in de dienstverlening – facturatieproces
Situatie
Een dienstverlenend bedrijf wil het facturatieproces verbeteren. Het proces is traag en foutgevoelig, wat zorgt voor klachten en vertraagde betalingen.
1. Plan
In deze fase wordt het probleem helder gemaakt en een doel vastgesteld.
- Probleem: facturen worden te laat verstuurd en bevatten regelmatig fouten.
- Doel: het proces binnen drie maanden sneller en nauwkeuriger maken.
- Aanpak: analyse van het huidige proces, data verzamelen over fouten en doorlooptijden, oorzaken onderzoeken en een concreet verbeterplan opstellen.
2. Do
Het verbeterplan wordt op kleine schaal getest.
- Verbeteringen testen binnen één team.
- Nieuwe werkwijze proberen in een pilot.
- Medewerkers trainen in de aangepaste stappen.
3. Check
De resultaten van de pilot worden vergeleken met de oude situatie.
- Resultaten vergelijken met eerdere doorlooptijden en foutpercentages.
- Data analyseren om te zien of fouten en doorlooptijd verbeterd zijn.
- Feedback ophalen bij het pilotteam.
4. Act
De organisatie beslist wat er met de uitkomsten wordt gedaan.
- Waar nodig aanpassingen doorvoeren in het plan.
- Bij succes de nieuwe werkwijze organisatiebreed invoeren.
- Proces monitoren om terugval te voorkomen.
Resultaat
Door deze PDCA cyclus toe te passen zijn de facturen sneller en nauwkeuriger verwerkt.
- Ongeveer tien procent minder fouten.
- Doorlooptijd facturatie terug van zeven naar vier dagen.
- Meer duidelijkheid en rust voor klanten en medewerkers.
Voortdurende verbetering
De organisatie gebruikt PDCA blijvend om kleine stappen te zetten en het facturatieproces stabiel te houden.
PDCA voorbeeld in de zorg – verbetering van medicatiebeheer
Situatie
Een ziekenhuis ziet dat medicatiefouten regelmatig voorkomen. Dat heeft impact op zowel patiëntveiligheid als werkdruk.
1. Plan
Het probleem wordt duidelijk omschreven en er wordt een concreet doel gesteld.
- Probleem: medicatiefouten door onduidelijke communicatie en verouderde protocollen.
- Doel: twintig procent minder medicatiefouten binnen zes maanden.
- Aanpak: procesanalyse, data verzamelen, oorzaken onderzoeken met bijvoorbeeld een Ishikawa-diagram en een verbeterplan opstellen met duidelijke communicatiestappen.
2. Do
De nieuwe werkwijze wordt eerst op kleine schaal uitgevoerd.
- Pilot starten op één afdeling.
- Nieuwe communicatiestandaarden invoeren.
- Betrokken teams begeleiden in de nieuwe werkwijze.
3. Check
De resultaten van de pilot worden geëvalueerd.
- Resultaten vergelijken met eerdere foutregistraties.
- Trends analyseren om te zien of het aantal fouten afneemt.
- Feedback ophalen bij artsen en verpleegkundigen.
4. Act
Op basis van de uitkomsten wordt besloten hoe verder te gaan.
- Aanpassingen doorvoeren waar dat nodig is.
- Bij succes de nieuwe werkwijze uitrollen naar andere afdelingen.
- Proces blijven monitoren en bijsturen wanneer nieuwe risico’s ontstaan.
Resultaat
De PDCA cyclus helpt het ziekenhuis om medicatiebeheer aantoonbaar te verbeteren.
- Ongeveer vijftien procent minder medicatiefouten.
- Meer duidelijkheid en rust voor medewerkers.
- Betere patiëntveiligheid en minder werkdruk.
Voortdurende verbetering
PDCA blijft onderdeel van het dagelijkse werk zodat nieuwe risico’s in medicatiebeheer snel worden opgepakt.
PDCA voorbeeld in de productie – efficiëntere assemblagelijn
Situatie
Een fabriek wil de productiesnelheid verhogen omdat er veel stilstand is op de assemblagelijn.
1. Plan
De fabriek brengt de problemen en doelen helder in beeld.
- Probleem: te veel stilstand, onlogische workflow en inefficiëntie.
- Doel: binnen zes maanden twintig procent meer output zonder kwaliteitsverlies.
- Aanpak: analyse van stilstandoorzaken, procesdata verzamelen, oorzaken onderzoeken en een verbeterplan maken met onder andere workflowoptimalisatie en preventief onderhoud.
2. Do
De verbeteringen worden eerst in een testomgeving uitgevoerd.
- Verbeteringen testen op een pilot-lijn.
- Werkstations herstructureren.
- Machines volgens nieuwe onderhoudsafspraken laten draaien.
- Medewerkers trainen in de nieuwe werkwijze.
3. Check
De fabriek kijkt of de aanpassingen het gewenste effect hebben.
- Productiesnelheid en stilstand meten na de veranderingen.
- Resultaten vergelijken met de oude situatie.
- Succesfactoren en knelpunten analyseren.
- Feedback verzamelen van operators en leidinggevenden.
4. Act
Er wordt besloten wat er met de uitkomsten gebeurt.
- Aanpassingen doorvoeren en verbeteringen uitrollen naar alle lijnen.
- Heldere communicatie en training voor alle medewerkers.
- Voortdurende monitoring om terugval te voorkomen.
Resultaat
De PDCA cyclus zorgt voor zichtbare verbeteringen in de productie.
- Ongeveer vijfentwintig procent hogere productiesnelheid.
- Minder stilstand en lagere operationele kosten.
- Meer overzicht en rust voor medewerkers.
Voortdurende verbetering
De fabriek gebruikt PDCA continu om processen te verfijnen en nieuwe verbeterkansen te benutten.
Waarom de PDCA cyclus de basis is van Lean en continu verbeteren
Of je nu werkt met Lean, Lean Six Sigma, Kaizen, DMAIC, scrum, agile of een andere verbetermethode, uiteindelijk komt bijna alles terug op dezelfde basis: de PDCA cyclus. Het is een eenvoudige manier van denken waarmee je problemen zichtbaar maakt, oplossingen test en verbeteringen stap voor stap borgt.
Juist doordat PDCA zo toegankelijk is, vormt het de rode draad in vrijwel alle vormen van continu verbeteren. Het helpt teams om rustig en gestructureerd te werken aan processen die steeds een beetje beter worden. Welke methode je ook gebruikt, de gedachte achter PDCA blijft hetzelfde: kijken naar wat er gebeurt, leren van de resultaten en vanuit daar de volgende stap zetten.
PDCA is niet moeilijk, maar een beetje training helpt altijd
PDCA is echt niet ingewikkeld. Maar eerlijk is eerlijk: met een beetje training gaat alles net wat soepeler.
Je kunt vandaag al beginnen met onze gratis Lean White Belt training. Je leert de basis van Lean en ontdekt hoe je de PDCA cyclus meteen gebruikt in je eigen werk.
Ben je daarna klaar voor een volgende stap, dan kun je doorgroeien naar onze Lean Green Belt-training. Daar leer je hoe je verbeterprojecten begeleidt, borgt en met vertrouwen afrondt.
Verder lezen over Lean?
Ontdek hier meer artikelen die aansluiten op de PDCA cyclus:
Veelgestelde vragen over de PDCA cyclus
Wat is de PDCA cyclus precies?
De PDCA cyclus staat voor Plan Do Check Act. Het is een eenvoudige manier van continu verbeteren die je helpt om processen stap voor stap slimmer, sneller en stabieler te maken. Je onderzoekt eerst wat er gebeurt, probeert een verbetering uit, controleert het resultaat en borgt daarna wat werkt.
Wat is het verschil tussen PDCA en PDSA?
Het verschil zit in de derde stap. Bij PDCA kijk je of de verandering het gewenste effect heeft. Bij PDSA ga je een stap dieper en bestudeer je waarom iets werkt of niet werkt. PDSA wordt vaak gebruikt bij complexere situaties waarbij je meer wilt analyseren.
Wanneer gebruik ik PDCA en wanneer DMAIC?
PDCA gebruik je voor dagelijkse verbeteringen of kleine aanpassingen in een proces. DMAIC is uitgebreider en hoort bij Lean Six Sigma. Je gebruikt DMAIC wanneer het probleem groter is, wanneer je meer data nodig hebt of wanneer je variatie in een proces wilt onderzoeken.
Hoe pas je de PDCA cyclus toe in de praktijk?
Je start met het helder maken van het probleem (Plan), voert een kleine test uit (Do), bekijkt wat het effect was (Check) en besluit daarna hoe je verdergaat (Act). Veel organisaties herhalen deze cyclus steeds opnieuw waardoor het een vast onderdeel van het dagelijkse werk wordt.
Is PDCA geschikt voor mijn organisatie?
Ja. De PDCA cyclus werkt in productie, zorg, dienstverlening, overheid, onderwijs en in elk proces waarin je stappen wilt verbeteren. Het model is eenvoudig en werkt juist goed omdat je er meteen mee kunt beginnen, zonder ingewikkelde theorie.
Wat zijn voorbeelden van PDCA in de praktijk?
PDCA wordt gebruikt om facturatie sneller te maken, medicatiefouten te verminderen, werkdruk te verlagen, wachttijden te verkorten of productieprocessen stabieler te maken. Op deze pagina vind je meerdere uitgewerkte voorbeelden uit dienstverlening, zorg en productie.
