Wat Is De 5 x W + 1H Doorvraag Methode in Lean?

Wat Is De 5 x W + 1H Doorvraag Methode?

De 5 X W + 1 H Methode is een manier om de diepere oorzaken (rootcause) van problemen te onderzoeken. Deze methode gaat verder dan de standaard ‘5 whys’-aanpak door een breder spectrum van vragen te stellen, zoals vaak in Lean wordt toegepast. De ‘5W+1H’-methode houdt in dat je vragen stelt die beginnen met:

1. Wie
2. Wat
3. Waar
4. Wanneer
5. Waarom
6. Hoe

Deze methode stelt je in staat om een helder beeld van het probleem te krijgen, aangezien het niet alleen de oorzaak van het probleem onderzoekt, maar ook wie erbij betrokken zijn, waar en wanneer het zich voordoet, en hoe het opgelost kan worden.

Bij de toepassing van deze methode vraag je per geïdentificeerde oorzaak steeds verder door. Zo kun je bijvoorbeeld vragen: ‘Wie is verantwoordelijk voor deze taak?’, ‘Wat veroorzaakt precies het probleem?’, ‘Waar en wanneer doen de problemen zich het meest voor?’, ‘Waarom is dit een probleem en hoe beïnvloedt het de rest van de processen of het project?’ en ‘Hoe kan het opgelost of verbeterd worden?

Wil jij meer leren over Lean, de 5W+1H en de 5 whys?

Kies dan een van onze online Lean-opleidingen! Onze Lean White Belt-training is gratis en met de code ‘lean20’ krijg je 20% korting op alle online Lean-cursussen. Je kunt ook een klassikale Lean-training bij ons volgen.

Wanneer gebruik je deze methode?

Vanuit mijn ervaring zeg ik dat je deze vragen altijd paraat moet hebben om meer over het probleem te weten te komen en tot de kern door te dringen. In de theorie van Lean wordt dit onder de kernoorzaken-analyse geschaard. Bijvoorbeeld, na het brainstormen over kernoorzaken met een Ishikawa-diagram (ook bekend als het visgraatmodel).

Maar natuurlijk kun je deze vragen in elke fase van je Lean verbetertraject stellen.

Laten we een praktijkvoorbeeld bekijken om te zien hoe 5 x W + H werkt:

Stel dat een productiefaciliteit te maken heeft met een hoog percentage afgekeurde producten. Na een brainstormsessie of het maken van een Ishikawa-diagram heeft het team mogelijke oorzaken geïdentificeerd, zoals een slechte kwaliteitscontrole of een defecte machine. Met behulp van 5 x W+H kan het team verder onderzoeken om te achterhalen wat de kernoorzaak is van het probleem.

1. Wie: Wie is verantwoordelijk voor het controleren van de kwaliteit van de producten? Wie bedient de machines?
2. Wat: Wat zijn de specificaties voor de producten? Wat is het defect dat opduikt bij de afgekeurde producten? Wat zijn de prestaties van de machine?
3. Waar: Waar vindt de productie plaats? Waar worden de afgekeurde producten geïdentificeerd?
4. Wanneer: Wanneer treden de problemen met de machines op? Wanneer vinden de kwaliteitscontroles plaats?
5. Waarom: Waarom wordt het defect niet gedetecteerd door de kwaliteitscontrole? Waarom faalt de machine?
6. Hoe: Hoe wordt de machine gebruikt? Hoe werkt de kwaliteitscontrole? Hoe wordt het probleem momenteel aangepakt?

Door deze vragen te beantwoorden, kan het team de kernoorzaak van het probleem achterhalen en oplossingen ontwikkelen om het probleem aan te pakken.

De 5 X W + 1 H methode kan op veel verschillende gebieden worden toegepast, van productie tot dienstverlening Het kan worden gebruikt om te achterhalen waarom er fouten optreden, waarom projecten vertraging oplopen of waarom bepaalde doelen niet worden gehaald.

Mogelijke vragen voor de checklist zijn van de 5W+1H-Methode:

1 – Wie:

• Wie moet dit doen?
• Wie doet dit?
• Wie zou het moeten doen?
• Wie anders kan het doen?
• Wie anders zou het moeten doen?
• Wie veroorzaakt een 3M (Muda: verspilling, Mura: onregelmatigheid of Muri: onnodige inspanning)?
  

2 – Wat:

• Wat moet er worden gedaan?
• Wat wordt er gedaan?
• Wat zou er gedaan moeten worden?
• Wat anders kan er gedaan worden?
• Wat anders zou er gedaan moeten worden?
• Wat wordt er gedaan dat onder 3M valt?
  

3 – Waar:

• Waar moet het worden uitgevoerd?
• Waar wordt het uitgevoerd?
• Waar zou het uitgevoerd moeten worden?
• Waar anders kan het worden uitgevoerd?
• Waar anders zou het moeten worden uitgevoerd?
• Waar wordt iets gedaan dat onder 3M valt?
  

4 – Wanneer:

• Wanneer moet het worden gedaan?
• Wanneer wordt het gedaan?
• Wanneer zou het gedaan moeten worden?
• Wanneer kan het worden gedaan?
• Wanneer zou het moeten worden gedaan?
• Wanneer treedt 3M op?
  

5 – Waarom:

• Waarom doet hij of zij dit?
• Waarom wordt het gedaan?
• Waarom wordt het op deze plek gedaan?
• Waarom wordt het op dit tijdstip gedaan?
• Waarom wordt het op deze manier gedaan?
• Waarom is er sprake van 3M?
  

6 – Hoe:

• Hoe moet het worden gedaan?
• Hoe wordt het gedaan?
• Hoe zou het gedaan moeten worden?
• Hoe kunnen we deze werkwijze ergens anders toepassen?
• Hoe kunnen we dit op een andere manier doen?
• Hoe ontstaat 3M in de werkwijze?

Download deze checklist hier: 5 x W + 1H Methode.

Eindsamenvatting 5W+1H-methode:

In dit artikel hebben we de “5W+1H”-methode en de “5 Times Why”-methode onderzocht als belangrijke instrumenten in het proces van probleemoplossing. Na het identificeren van mogelijke oorzaken van een probleem, zoals menselijke fouten, technologische storingen, organisatorische problemen of externe factoren, hebben we geleerd dat het essentieel is om verder te kijken dan deze oppervlakkige oorzaken en dieper te graven om de werkelijke kernoorzaak te vinden.

De “5W+1H”-methode, die vragen stelt beginnend met Wie, Wat, Waar, Wanneer, Waarom en Hoe, biedt ons een holistisch beeld van het probleem. Deze methode stelt ons in staat niet alleen de oorzaak van het probleem te onderzoeken, maar ook te begrijpen wie erbij betrokken zijn, waar en wanneer het zich voordoet, en hoe het opgelost kan worden.

Aan de andere kant helpt de “5 Times Why”-methode ons om via gestructureerde en opeenvolgende ‘waarom’-vragen de onderliggende oorzaken van een probleem te ontrafelen.

We hebben ook een uitgebreide checklist met vragen besproken die ons kunnen helpen elk aspect van een probleem dieper te onderzoeken, om zo effectieve oplossingen te bedenken. Deze vragen richten zich op het wie, wat, waar, wanneer, waarom en hoe van een probleem, en helpen ons te begrijpen wie erbij betrokken zijn, wat de specifieke problemen zijn, waar en wanneer deze zich voordoen, waarom ze een probleem vormen en hoe ze kunnen worden aangepakt.

Door deze technieken toe te passen, kunnen we de kernoorzaken van problemen identificeren en effectieve oplossingen ontwerpen. Dit is een fundamentele vaardigheid in disciplines als kwaliteitsmanagement, projectmanagement en procesverbetering.

Wil je meer weten over Lean? Neem dan een kijkje in de kennisbank van Lean.nl.